現(xiàn)階段，大多數(shù)管道生產(chǎn)廠家都很積極地推進PVC粉料的集中供料項目。但從整體效果來說，在擠出機料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問題： 

     擠出機組加料料斗中的PVC原料的集中輸送，一般采用管鏈或者螺旋型的長距離運送到諸多擠出機臺，在每個擠出機料斗上設(shè)立高低料位開關(guān)，一旦其中某一個料斗缺料，就要求輸送機立即運轉(zhuǎn)送料，這樣導(dǎo)致輸送機的頻繁啟/停，大大影響設(shè)備的穩(wěn)定性；另外，一旦其中某一個低料位開關(guān)失效，則導(dǎo)致擠出機臺故障停機，一旦高料位開關(guān)失效，則導(dǎo)致輸送機因為持續(xù)運轉(zhuǎn)而卡死； 

     常規(guī)的擠出機集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中，料位的變化很大，在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(xù)（架橋）的現(xiàn)象，導(dǎo)致擠出機螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均的嚴(yán)重質(zhì)量問題。 

     針對PVC粉料集中輸送存在的問題，聯(lián)塑機器公司經(jīng)過近幾年的不斷探索和改進，最終為用戶提供了有效的相應(yīng)解決方法。技術(shù)要點 

     采用可編程邏輯控制器通過對整個管鏈輸送下游的每臺擠出機主電機的啟動、速度等信號進行采集，然后根據(jù)各擠出機速度信號進行數(shù)值運算,控制擠出機的喂料量，然后再通過喂料量計算出每條生產(chǎn)線所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，對輸送管鏈速度進行實時調(diào)節(jié)：當(dāng)下游擠出主電機速度突然增大時或擠出機運行數(shù)量增加時，供料系統(tǒng)會立即檢測出速度的變化及用料量的增加，隨之相應(yīng)提高喂料速度，進而相應(yīng)地按比例增加管鏈的輸送速度；反之，當(dāng)下游擠出主電機速度突然減小時或擠出機運行數(shù)量減少時，供料系統(tǒng)隨之相應(yīng)降低喂料速度，同時相應(yīng)地按比例減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統(tǒng)還讀取了下游每臺擠出機的電流、扭矩參數(shù)，當(dāng)擠出機超扭矩報警時，供料系統(tǒng)會自動關(guān)閉該臺擠出機對應(yīng)的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進而保證擠出機喂料量不再增加，從而使擠出機輸出扭矩下降，有效地保護擠出機螺桿。 

     另外，在柔性長距離、多機臺的粉料輸送方面也具有獨特的滿料冗余泄壓機械設(shè)計，確保在極端的情況下：即使擠出機大多數(shù)料斗在滿料的情況下，也能確保管鏈在運行時“刮板”產(chǎn)生粉體壓力的有效釋放而不外泄。 

具體算法 

     集中供料共13臺擠出機，在擠出生產(chǎn)線主擠出機上端安裝喂料式控制裝置，采用喂料式加料的原理，通過監(jiān)控單位時間△t內(nèi)原料的喂料量△h（即擠出機的喂料量）,對進入擠出機的原料進行不間斷的稱量。由于中央CPU控制單元運算速度快，掃描周期短，因此能知道很短的單位時間△t控制擠出機喂料量h1，一旦△h有細微的變化，控制器可以迅速通過內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)，自動調(diào)整喂料的轉(zhuǎn)速。通過適時的調(diào)節(jié)喂料機轉(zhuǎn)速，從而使h1穩(wěn)定。在生產(chǎn)線速度（生產(chǎn)線速度可通過此控制系統(tǒng)自帶的裝在牽引機處的編碼器采集）一定的情況下，單位時間△t內(nèi)所生產(chǎn)的制品長度△L也一定，由此可知：以上裝置能有效地保持△h/△L的恒定。